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深圳紙箱廠生產現場質量控制，根據檢驗目的可分為控制檢驗、驗收檢驗、質量檢驗和鑒定。在保證紙箱產品質量的前提下，紙箱企業可因地制宜地設立質檢機構，配備質檢人員。過程檢驗一般有以下幾種形式：首件檢驗，首件檢驗是紙箱產品制造過程中的一種預防性檢驗，適用于大量類型。首件應由操作員檢查，并由專職檢驗員批準。檢驗是指檢驗員在一定時間間隔內在生產現場對相關過程的產品質量進行的流動檢驗。竣工檢驗是一批經過加工檢驗的成品，主要指產品之間的過程。成品檢驗是瓦楞紙箱產品到達用戶手中之前的最后一次檢驗。產品實物質量審核

紙箱產品實物質量審核的內容如下：將紙箱質量缺陷分為重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細的檢查項目。實際審核后記錄質量缺陷和審核結果。及時分析質量缺陷，盡可能填寫紙箱質量審核報告表，將結果報告給主管和相關部門，并及時傳遞和歸檔質量信息和數據。現場質量控制創造良好的生產秩序和環境。保持生產現場清潔衛生，也是確保紙箱質量的一個不可或缺的條件，如工作區域、用具、產品堆放和一般運輸，工人的操作環境和現場清潔度等因素對瓦楞紙箱的生產質量有重要影響，應予以規定。因此，瓦楞紙箱生產現場可以實行點對點的有效控制。可以采取的措施有：制定瓦楞紙箱生產現場管理標準，定期檢查考核、現場、機械、設備、原材料、在制品、工位、設備定位。有效措施減少紙箱搬運過程中的磕碰和劃傷、污染和粗糙搬運造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標識：特別是紙板線下的產品沒有印刷，如果沒有在相同品種和規格的情況下掛牌，很容易造成混淆和錯誤。不符合項的控制和糾正措施

不合格品的控制和標識：瓦楞紙板和紙箱的不合格品要做好標識，不能與合格紙板、紙箱混在一起。應將其隔離、指定在指定區域，未經批準不得使用、轉移或與合格的紙板箱混合存放。不合格品的處理可采用修理、報廢、更換配件、銷售四種方式處理。不合格品的糾正措施。對于批次不合格產品，應填寫質量事故報告表，找出質量事故的根本原因，并采取相應措施進行有效控制，避免類似事故再次發生。同時，指派專人負責每項措施的實施，并敦促其檢查這些措施的實施情況，以確定目標是否實現。并將實施措施的結果、技術變更整理成文件存檔。為了把握瓦楞紙箱的質量，我們應從瓦楞紙箱生產現場的質量控制入手，注重質量預防，以質量預防為主，以質量控制為輔助，預防與檢查相結合，消除生產過程中的質量因素，不斷提高紙箱產品的質量，減少每個環節的損失，最終提高企業的經濟效益和社會效益。

紙板材料的紙箱材料分類：紙板材料按單位面積重量分類，主要有以下幾種紙板材料：k紙：250G/M 2A紙：175G/M 2B紙：125G/M 27紙：200G/M 28紙：260G/M 2C紙：127G/M 2芯紙：基本100G/M 2主機105-110g/M 2增強芯紙：+紙115G/M 2紙箱常用三種，五層，七層使用較少。每層分為內紙、瓦楞紙、芯紙和面紙。內紙和面紙有袋泡紙，牛皮紙和面紙使用瓦楞紙。不同種類紙張的顏色和手感不同，不同制造商的紙張（顏色、手感）不一樣，瓦楞紙箱國家標準是GB6543-86《瓦楞紙箱》。