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深圳紙箱廠通過標準化和數據化,把生產效率、質量控制、技術管理等方面發揮著重要作用,已是傳統管理方式所無法比擬的。深圳紙箱廠家在紙箱制作流程中開始注重標準化、數據化,并逐漸規范了數據化記錄分析過程。但通常各工序的數據化只是單獨存在,或者說是橫向平行,以“并聯”的方式存在,對生產、技術的指導作用十分有限,但隨著技術的發展,深圳紙箱廠的工藝數據向垂直“串聯”起來,這樣便于管理人員或技術人員抓住問題本質,從而有針對性地對生產、質量、工藝進行有效控制,最終制作出客戶滿意的紙箱。
深圳紙箱廠的水印紙箱制作流程為:瓦楞紙 板生產線制三層紙板→水墨直接印刷 →圓壓圓模切→粘箱→檢測。
深圳紙箱廠針對水印紙箱制作流程所有環節的數據化和精細化管理,都是為了給成箱質量和使用適用性打好基礎。因此,必須嚴格監控各環節的基礎數據,這樣才能對數據進行分階段匯總分析。以下為某一階段水印紙箱工藝數據的 “串聯”分析。
1、 紙板從生產到水印環節之間的存儲時間越長,紙板表面溫度越低,印刷壓力越小,抗壓強度越高。
2、 當紙板表面溫度與環境溫度達到平衡后,即使紙板放置時間再長,紙板表面溫度也不會下降。
3、 紙箱抗壓能力受印刷壓力的影響較大。其中,受主版(滿版)實地面積大小的影響最大,受小面積實地的影響較小。
4、 紙板存儲時間:15小時以上 (根據階段時間或季節不同,存儲時 間標準也不同)。
5、 紙板表面溫度:20~28℃(結 合實際印刷情況,溫度過高則干版嚴重,溫度過低則油墨容易拉花)。
6、 印刷間隙值大小:主版大于2mm。